Kỹ thuật gia công CNC tại Aizaki: Từ phay chính xác đến Cắt dây EDM và mài

Bước chân vào xưởng sản xuất của Aizaki Việt Nam, bạn sẽ ngay lập tức cảm nhận được sự giao thoa giữa độ chính xác kiểu Nhật và công nghệ tiên tiến. Những dãy máy CNC hiện đại vận hành rì rầm đồng bộ – từ các trung tâm gia công đa trục đến các máy tiện tốc độ cao – tất cả được vận hành bởi đội ngũ lành nghề luôn tập trung hoàn thiện từng chi tiết. Cách tiếp cận lấy con người làm trung tâm trong sản xuất công nghệ cao này khiến chủ đề gia công CNC trở nên gần gũi hơn, ngay cả khi tính chất công việc đòi hỏi sự chính xác đến từng micromet với chi tiết kỹ thuật phức tạp.

Aizaki Việt Nam ứng dụng các kỹ thuật gia công CNC chủ chốt để hiện thực hóa năng lực gia công chính xác, đồng thời tận dụng các kỹ thuật đó để đạt được dung sai chặt chẽ và cung cấp giải pháp sản xuất trọn gói (one-stop) cho nhiều ngành – từ thiết bị bán dẫn đến hàng không vũ trụ. Thế mạnh kỹ thuật của Aizaki không chỉ nằm ở từng chiếc máy riêng lẻ, mà còn ở cách các công nghệ được tích hợp để tạo ra chi tiết chính xác một cách hiệu quả, ổn định và đáng tin cậy.

Gia công CNC 5 trục

Gia công CNC 5 trục là một dạng gia công tiên tiến, trong đó dao cắt hoặc phôi có thể chuyển động đồng thời theo năm trục (thường là X, Y, Z, cộng thêm hai trục quay). Trên thực tế, điều này giúp máy tiếp cận chi tiết từ gần như mọi góc độ chỉ trong một lần gá, tạo ra các chi tiết phức tạp và chính xác mà không cần tháo lắp – gá đặt lại nhiều lần.

Các nhà sản xuất lựa chọn 5 trục khi độ phức tạp và yêu cầu chính xác của chi tiết đòi hỏi sử dụng phương pháp này. Nếu chi tiết có đặc tính ở nhiều mặt, có yêu cầu dung sai chặt chẽ giữa các đặc tính đó, hoặc cần gia công các góc/cạnh quan trọng, thì 5 trục sẽ giảm số lần gá và giữ hình dạng nhất quán hơn so với máy 3 trục truyền thống. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành yêu cầu cao như hàng không vũ trụ và thiết bị bán dẫn. Trên thực tế, gia công 5 trục giúp rút ngắn thời gian sản xuất tổng thể nhờ thực hiện nhiều thao tác gia công trong một lần gá, đồng thời giảm nhu cầu đồ gá chuyên dụng.

Tại Aizaki, kỹ thuật này được áp dụng khi cần gia công các bề mặt 3D phức tạp hoặc nhiều đặc tính trong một lần gá, nhằm đảm bảo độ chính xác cao và hiệu suất cho các chi tiết phải đáp ứng tiêu chuẩn nghiêm ngặt.

Aizaki Việt Nam vận hành các máy phay CNC 5 trục hiện đại để khai thác các lợi ích trên. Một mẫu máy nổi bật là Brother Speedio M140X2 – máy trung tâm gia công phay-tiện tiên tiến kết hợp khả năng phay và tiện trong một hệ máy. M140X2 có trục A nghiêng và trục C quay, cho phép gia công các chi tiết phức tạp với nhiều bề mặt và đặc tính góc nghiêng chỉ trong một lần gá. Trên thực tế, Aizaki sử dụng M140X2 để sản xuất những chi tiết đòi hỏi vừa tiện các bề mặt trụ vừa phay các đặc tính ở nhiều góc khác nhau – tất cả gói gọn trên một nền tảng. Nhờ vậy, Aizaki đạt độ chính xác vượt trội và hiệu quả cao cho các chi tiết phức tạp nhất của khách hàng.

Phay CNC trục đứng

Phay CNC là “xương sống” của gia công chính xác. Với máy phay trục đứng (Vertical Machining Center – VMC), trục chính (spindle) được bố trí theo phương thẳng đứng và di chuyển theo X, Y, Z để bóc tách vật liệu khỏi phôi được kẹp trên bàn máy. Máy phay trục đứng đặc biệt hiệu quả với các chi tiết dạng lăng trụ: mặt phẳng, rãnh, lỗ, hốc, ren và các hình học 2.5D.

Phay CNC trục đứng được sử dụng cho phần lớn các chi tiết phay nhờ tính linh hoạt và độ chính xác cao. Các kỹ sư của chúng tôi chọn phương án này cho những chi tiết như vỏ (enclosure), tấm gá, khung, chi tiết khuôn và các hình học có thể tiếp cận từ phía trên. Đây cũng là giải pháp cân bằng tốt giữa tốc độ và độ chính xác cho cả tạo mẫu và sản xuất hàng loạt với mức độ phức tạp vừa phải.

Tại Aizaki, chúng tôi ưu tiên máy phay trục đứng bất cứ khi nào hình học chi tiết có thể xử lý hiệu quả trong ba trục – trừ khi có đặc tính “ẩn” hoặc góc tiếp cận phức tạp khiến cần đến 5 trục. Với hệ điều khiển tiên tiến và kết cấu cứng vững, các máy phay trục đứng của chúng tôi duy trì độ chính xác ổn định ngay cả khi chạy dài hoặc gia công vật liệu khó cắt.

Aizaki Việt Nam sở hữu nhiều máy phay trục đứng như Okuma Genos M560-V, các máy dòng Okuma MB (MB-46VA/MB-46VAE/MB-56VA kèm bàn quay), và các máy Brother Speedio R-series (R650X2, R650Xd1 kèm bàn quay, và R450X2). Năng lực này hỗ trợ gia công nhiều loại vật liệu phổ biến theo yêu cầu ứng dụng như SUS303/SUS304, C3604, và S45C/SS400, phục vụ cả sản xuất lặp lại lẫn các đơn hàng tùy biến, nơi tuyến công nghệ cần được thiết kế theo hình học và yêu cầu chức năng.

Tiện CNC và máy tiện tự động CNC

Tiện CNC là quá trình gia công trong đó dao cắt bóc vật liệu khỏi một phôi quay (thường dạng trụ), để tạo ra các đặc tính tròn như trục, bạc, mặt bích hoặc biên dạng theo đường kính. Trên máy tiện CNC, phôi quay ở tốc độ cao trong khi dao tiến theo chiều dài và đường kính để cắt gọt, tạo ra chi tiết có đối xứng quay như hình trụ, hình nón hoặc các biên dạng phức tạp.

Aizaki sử dụng cả máy tiện CNC và máy tiện tự động CNC để đáp ứng dải nhu cầu rộng. Với chi tiết tiện lớn hơn hoặc phức tạp hơn, chúng tôi dùng máy tiện phức hợp CNC (nhiều trục) để có thể thực hiện thêm các nguyên công như khoan lỗ ngang hoặc phay mặt phẳng ngay trong cùng một lần gá. Với sản lượng lớn của các chi tiết nhỏ hoặc mảnh, máy tiện tự động CNC phát huy ưu thế. Chúng tôi cũng vận hành các hệ tiện cấp phôi dạng thanh (bar-fed) để chạy ổn định, giảm thời gian chu kỳ và tăng tính liên tục của sản xuất.

Về thiết bị, Aizaki vận hành các dòng Okuma Genos L300-MYW (trục Y), Okuma LB3000EX và Genos-L250. Ở mảng tiện tự động, chúng tôi sử dụng Citizen Miyano BNJ-51SY6 và các dòng Citizen Cincom (B12E, A32, A16, L20) để bao phủ dải kích thước gia công thanh rộng, phục vụ các chi tiết thường làm từ SUS303/SUS304, C3604, và S45C/SS400 tùy theo ứng dụng.

Mài chính xác (mài phẳng, mài trụ, mài mặt trong)

Mài là công đoạn hoàn thiện sử dụng đá mài quay để bóc đi lượng vật liệu rất nhỏ, đưa chi tiết về đúng kích thước và đạt độ nhẵn bề mặt cao. So với phay và tiện, mài không nhằm bóc vật liệu nhanh; thay vào đó, mài thường được áp dụng sau gia công để đạt kích thước cuối cùng và chất lượng bề mặt mà dụng cụ cắt khó đạt được. Mài có thể đạt dung sai ở mức vài micromet và bề mặt rất mịn, phù hợp cho nhiều chi tiết quan trọng.

Tại Aizaki, chúng tôi bổ sung mài khi chi tiết yêu cầu dung sai hình học đặc biệt chặt (ví dụ độ tròn/độ phẳng ở mức micromet) hoặc cần bề mặt rất mịn vì lý do chức năng hoặc thẩm mỹ. Máy mài phẳng thường được dùng cho các mặt chuẩn của đồ gá, dụng cụ, hoặc các bề mặt lắp ghép cần độ phẳng và độ mịn cao. Máy mài trụ dùng để hoàn thiện đường kính ngoài (ví dụ trục, chốt), đặc biệt hiệu quả sau nhiệt luyện. Máy mài mặt trong dùng để hoàn thiện lỗ/đường kính trong nhằm đạt độ chính xác và độ nhẵn theo yêu cầu.

Aizaki Việt Nam được trang bị các máy mài chuyên dụng gồm Shigiya GPL-30B (máy mài trụ), Kent KGS-63AHD (máy mài phẳng), và Pintai NC-150 (máy mài mặt trong, dải ID Φ1–45 mm) để đáp ứng nhu cầu mài chính xác trong sản xuất.

Cắt dây EDM

Cắt dây EDM (Wire EDM) là phương pháp gia công phi truyền thống dùng điện năng để cắt vật liệu dẫn điện thay vì dùng lực cắt cơ học. Trong cắt dây EDM, một sợi dây rất mảnh (thường bằng đồng thau, đường kính khoảng 0,1–0,3 mm) được cấp liên tục xuyên qua phôi, và chuỗi phóng điện nhanh (tia lửa) xảy ra giữa dây (điện cực) và phôi, bào mòn vật liệu có chọn lọc mà không cần tiếp xúc.

Ưu thế lớn của cắt dây EDM là khả năng cắt các biên dạng phức tạp với độ chính xác cao, đạt được các góc trong sắc và bán kính rất nhỏ mà dao phay khó thực hiện. Aizaki sử dụng cắt dây EDM khi chi tiết/đặc tính quá mảnh, quá cứng (ví dụ vật liệu đã tôi), hoặc quá phức tạp về hình học đối với gia công truyền thống. Đây cũng là giải pháp tốt cho các rãnh cực hẹp hoặc các góc trong cần đạt 90° sắc. Ngoài ra, EDM phù hợp để tạo các biên dạng cắt xuyên có chi tiết tinh vi với dung sai chặt và chất lượng bề mặt tốt.

Aizaki Việt Nam vận hành các máy cắt dây tiên tiến như Seibu M500S để thực hiện các yêu cầu này ngay tại xưởng. Việc duy trì năng lực cắt dây EDM in-house giúp chúng tôi kiểm soát tốt hơn về thời gian giao hàng, phản hồi thay đổi thiết kế và xác minh chất lượng cuối cùng trước khi xuất hàng.

Kiểm tra xác nhận bằng CMM

CMM (Coordinate Measuring Machine) là máy đo tọa độ 3 chiều dùng cho đảm bảo chất lượng. Sau khi gia công, mài và hoàn thiện, cách chắc chắn nhất để xác nhận chi tiết đạt bản vẽ là đo kiểm – và đó là vai trò của kiểm tra bằng CMM. CMM có độ chính xác ở cấp micromet, rất phù hợp để xác nhận các đặc tính có độ dung sai chặt và các hình học phức tạp.

Tại Aizaki, các chi tiết quan trọng được kiểm tra nghiêm ngặt theo hệ thống chất lượng ISO 9001, trong đó CMM thường được dùng cho kiểm tra mẫu đầu (first-article), kiểm tra trong quá trình, và kiểm tra đầu ra. Khi bản vẽ có các yêu cầu GD&T chặt như độ phẳng, độ vuông góc, hoặc vị trí thực, CMM là công cụ đo tin cậy. CMM cũng hỗ trợ quét và so sánh biên dạng với mô hình CAD đối với các bề mặt cong phức tạp.

Phòng đo lường của Aizaki Việt Nam có Accretech XYZAX AXCEL RDS, cùng các hệ thống bổ trợ như XYZAX SVF NEX (máy đo 3D), Accretech Surfcom FLEX-50A (đo nhám bề mặt), và Keyence IM-7000/7020 (đo kích thước bằng hình ảnh).

Sản xuất trọn gói với các kỹ thuật tích hợp

Lợi thế quan trọng trong cách làm của Aizaki nằm ở việc các kỹ thuật gia công được phối hợp dưới một mái nhà để tạo ra quy trình sản xuất liền mạch. Thay vì tách rời từng công đoạn, chúng tôi tích hợp Phay CNC, Tiện CNC, Mài, Cắt dây EDM, và đo kiểm (metrology) vào một workflow thống nhất: lựa chọn công nghệ theo đặc tính, thiết kế tuyến công nghệ theo hình học/vật liệu, và xác nhận kết quả bằng đo lường.

Khi cần xử lý bề mặt (ví dụ anod hóa, mạ, thụ động hóa), các công đoạn này được quản lý theo yêu cầu kỹ thuật như một phần của chuỗi sản xuất đầu-cuối. Kết quả là đầu ra ổn định cho chi tiết gia công chính xác, với khả năng đạt dung sai và mức độ kiểm tra được xác định rõ theo tuyến công nghệ.

Với khách hàng đang tìm đối tác dịch vụ gia công CNC dài hạn, mô hình tích hợp của Aizaki Việt Nam giúp giảm gánh nặng quản lý nhà cung cấp, đồng thời vẫn giữ kỷ luật kỹ thuật cho các chi tiết đa công đoạn – từ tạo mẫu đến sản xuất lặp lại, với trách nhiệm quy trình rõ ràng.

---

Về Aizaki

Aizaki Việt Nam là nhà sản xuất gia công tại Việt Nam, được xây dựng dựa trên quy trình tích hợp đa công đoạn. Chúng tôi hỗ trợ gia công chính xác cho các ngành từ thiết bị bán dẫn đến hàng không vũ trụ bằng cách kết hợp máy phay CNC 5 trục, máy phay trục đứng, máy tiện CNC, máy tiện phức hợp CNC, máy tiện tự động CNC, mài, cắt dây EDM, và hệ thống đo lường in-house. Khác với nhiều nhà gia công chỉ chuyên một công đoạn, thế mạnh kỹ thuật của Aizaki nằm ở cách các kỹ thuật này được kết nối, giúp chi tiết đi đúng tuyến công nghệ với ít khâu bàn giao hơn và trách nhiệm rõ ràng hơn.